Повышение энергоэффективности – обязательное условие обеспечения долгосрочной конкурентоспособности. У многих предприятий и целых отраслей есть четкая мотивация к этому. Однако непоследовательность законодательства (несоответствие подзаконных актов федеральным законам) сводит на нет усилия тех, кто добивается экономии. В этой связи ведущие промышленники и предприниматели России подготовили рекомендации по работе над энергоэффективностью предприятий. Авторы рекомендаций – представители крупных холдингов, профильного малого и среднего бизнеса, ресурсоснабжающих организаций, ответственных государственных органов. Приводим выдержки из резолюции, подготовленной рабочей группой экспертов СРО НП «Союз «Энергоэффективность» совместно с Комитетом по энергетике СОСПП (свердловский областной Союз промышленников и предпринимателей), РЭА (ФГБУ «Российское энергетическое агентство» Минэнерго России) и Аналитическим центром при Правительстве РФ.
Рассмотрены основные принципы формирования системы энергетического менеджмента предприятия на основе зарубежного и отечественного опыта, задачи и обязанности работника в должности энергетического менеджера, методы оценки состояния предприятия с позиции системы энергоменеджмента. Указано, что отсутствие на предприятии системы управления энергопотреблением оборачивается потерями энергии в размере не менее чем 20 % ее стоимости.
Представлен опыт компании «СИС Инкорпорэйтед» по внедрению автоматизированной системы энергоменеджмента. Описываются основные задачи системы: получение детальных и достоверных данных о том, как расходуются ресурсы, оперативное принятие организационных мер и проведение изменений в системе управления энергопотреблением, планирование и прогнозирование энергопотребления и затрат на энергоресурсы. Показано, что внедрение системы помогает снизить затраты на энергопотребление более чем на 10–15 %, что для большого завода позволяет экономить сотни миллионов рублей в год.
Федеральный закон Российской Федерации «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ указывает на цели энергоаудита: получение достоверной информации об объеме используемых энергетических ресурсов, о показателях энергетической эффективности, выявление возможностей энергосбережения и повышения энергетической эффективности. О том, как проводится энергообследование в условиях действия энергосервисного договора, в чем заключается заинтересованность собственников и менеджмента предприятий в проведении энергоаудита, каковы особенности энергетического обследования промышленных печей, рассказывает, основываясь на своем личном опыте и опыте работы своих коллег, специалистов в области проведения энергоаудита, Титаренко Ю.Ю., главный специалист ООО «А1-Энерго», Санкт-Петербург.
Рассмотрена задача энергетического обследования предприятия с рядом однотипных источников тепловой энергии. Речь идет об энергоаудите нескольких котельных. Показано, что первое энергетическое обследование оптимально начинать с той котельной, где доля потребления ТЭР является наибольшей. Предлагается методика, которая позволяет провести ранжирование объектов энергопотребления по показателям энергоэффективности их работы как для каждого вида энергоресурса, так и для всех потребляемых теплоэнергоресурсов в целом.
За последние пять лет спрос на энергетические обследования возрос в сотни раз. Возросший спрос на услуги энергоаудиторов вызвал потребность в кадрах, которые в состоянии провести профессиональное обследование объектов энергетики. Многие экспертные организации занялись ускоренной подготовкой кадров. В связи с этим для потребителей аудиторских услуг актуальным стал вопрос компетенции энергоаудиторов. По данным Минэнерго, в 2013 г. лишь 43 % поступивших в министерство энергетических паспортов соответствовали требованиям. Предлагаемый материал обращает внимание потенциальных заказчиков услуг по энергетическому обследованию – руководителей предприятий и организаций на главные признаки квалификации исполнителей энергообследования.
Применение статистического моделирования для оценки показателей надежности элементов энергетического оборудования // Автореф. канд. дисс. Спец. 01.02.06 – Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры. – М.: МЭИ, 2008. – 20 с. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния узла приварки «горячего» коллектора парогенератора ПГВ-1000М и истории нагружения узла приварки. Предложены методы аппроксимации статистических характеристик экстремальных значений выходных параметров моделирования (максимальных напряжений, меры повреждений, коэффициентов интенсивности статистического моделирования). Показано, что метод статистического моделирования дает возможность сделать объективную оценку показателей надежности.
Проведен анализ тепловых потерь при вентиляции топки котла. В период отсутствия отбора тепла на ГВС котлы, работающие без баков-аккумуляторов, могут выключаться 10 раз за час, потери на вентиляцию увеличиваются соответственно в 10 раз. При начальной температуре продувки котла 130 °С, ее снижении до 64 °С в течение 135 с и температуре дутьевого воздуха 20 °С потери тепла составляют 0,0124 Гкал/ч, что составляет 2,48 % от номинальной мощности котла 0,5 Гкал/ч. Предлагается простой и достаточно точный метод определения потерь тепла. Указаны пути уменьшения данного вида потерь.
Концепция интеллектуальной энергетики – Smart Grid – рассматривалась нашим журналом с позиции перспектив развития интеллектуальных сетей в России (Будущее электросетей: смартгрид и микрогрид // Главный энергетик. – 2014. – № 8). Обсуждение этой темы чаще всего опирается на опыт построения Smart Grid в США и странах Западной Европы. Там Smart Grid внедряется наиболее активно. Однако нашим специалистам стоит внимательнее приглядеться к тем шагам по внедрению интеллектуальных сетей, которые предпринимаются в азиатских странах. Энергетические системы этих стран, их опыт и проблемы сходны с нашими. Например, годовые потери электричества в нашей стране – 13–14 % – сопоставимы скорее с показателями развивающихся стран Азии, чем стран Западной Европы (4–9 %).
Компания ABB разработала и запатентовала технологию полного восстановления гексафлорида серы (газ SF₆, элегаз). Технология основана на новом энергосберегающем криогенном процессе. Новая технология будет реализована в специализированном центре переработки элегаза, который компания в настоящее время разворачивает в Сиднее (Австралия). После восстановления по новой технологии чистота элегаза будет достигать 99,99 %. Это соответствует техническому порогу, определенному в IEC 60376 (стандарт по производству нового газа), и позволяет повторно применять элегаз. При использовании восстановленного газа SF₆ обеспечивается снижение эмиссии углерода, появляется возможность снижения затрат до 30 %.